鋯礦選礦生產線整體解決方案

鋯礦選礦生產線整體解決方案處理量

鋯礦選礦生產線整體解決方案加工物料

鋯礦選礦生產線整體解決方案設備配置

鋯礦選礦生產線整體解決方案介紹

鋯礦選礦生產線整體解決方案

一、生產線設計基礎
1.1 原料特性分析
鋯礦生產線需根據礦石類型進行差異化配置：
（1）海濱砂礦：ZrO?含量0.5-3.5%，粒度0.1-2mm
（2）原生礦：ZrO?含量3-8%，嵌布粒度10-50μm
（3）風化殼型礦：ZrO?含量1.5-4%，黏土含量高

1.2 產品標準要求

• 陶瓷級：ZrO?≥65%，TiO?≤0.3%

• 鑄造級：ZrO?≥63%，Fe?O?≤0.15%

• 核級：ZrO?≥66%，HfO?≤0.01%

二、生產線工藝流程
2.1 海濱砂礦生產線
原礦→圓筒洗礦機→振動篩→螺旋選礦機→搖床→高梯度磁選→高壓電選→精礦
工藝特點：

• 采用"洗-重-磁-電"流程

• 水耗≤3m3/t

• 回收率80-88%

2.2 原生礦生產線
原礦→顎破→圓錐破→球磨→水力旋流器→浮選→離心選礦→酸浸→精礦
核心參數：

• 磨礦細度：-200目占80%

• 浮選濃度：28-32%

• 酸浸溫度：80-90℃

2.3 特殊礦石處理線
風化礦→擦洗機→分級機→重選→磁選→精礦
微細粒礦→超細磨→浮選→選擇性絮凝→精礦

三、關鍵設備配置
3.1 破碎磨礦系統

• 粗碎：PE600×900顎破（50-160t/h）

• 中碎：HPT200圓錐破（60-180t/h）

• 磨礦：MQY2740球磨機（12-28t/h）

3.2 分選設備系統

• 重選：5LL-1200螺旋選礦機（4-6t/h）

• 磁選：SLon-2000立環高梯度磁選機

• 電選：YD-31200高壓電選機（60kV）

• 浮選：XCF/KYF-24聯合機組

3.3 輔助系統

• 供水：500m3/h循環水系統

• 除塵：PPC96-6袋式除塵器

• 自動化：DCS控制系統+在線監測

四、生產線技術參數
4.1 處理能力配置

4.2 經濟技術指標

• 投資成本：800-1500元/噸·年

• 運行成本：30-80元/噸

• 回收率：海濱砂礦80-88%，原生礦65-75%

• 能耗：15-25kWh/t

五、智能控制系統
5.1 在線監測系統

• LIBS元素分析儀（ZrO?含量檢測）

• 粒度分析儀（實時監測磨礦細度）

• 濃度計（重選、浮選過程控制）

5.2 自動調節系統

• 磨礦負荷自動調節

• 浮選藥劑智能添加

• 電選電壓自適應控制

5.3 數字孿生系統

• 三維可視化監控

• 故障預警診斷

• 工藝參數優化

六、環保解決方案
6.1 廢水處理

• 中和沉淀系統

• 膜處理回用裝置

• 達標排放系統（COD≤50mg/L）

6.2 尾礦處理

• 干式堆存技術

• 綜合利用制備建材

• 生態修復方案

6.3 粉塵治理

• 密閉輸送系統

• 高效除塵裝置

• 無組織排放控制

本生產線方案采用模塊化設計，可根據礦石特性靈活調整工藝路線。建議在項目實施前進行詳細的礦石可選性試驗，并配備專業的技術團隊進行調試優化。生產線設計預留了智能化升級接口，可隨時接入最新的選礦技術和裝備，確保技術水平的持續領先。